紧固件达克罗处理工艺

紧固件达克罗处理工艺介绍：
达克罗是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业（高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件）、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。

紧固件达克罗处理工艺流程
1、冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。 其中脱脂和除锈除毛刺，通常厂家直接采用抛丸。 以上工艺通常在涂覆上大致相同，如达克罗,美加力,交美特。 抛丸前必须进行除油的,因为钢丸一旦被污染,零件在抛丸时即被油脂等物质污染,此后再浸入涂液,也会污染涂液,并且严重影响到涂层的附着性,从而耐腐蚀性能也降低了. 一般批量大的零件会用网带式清洗机,清除表面的油脂及其他污物,再进行抛丸.如果零件表面没有锈和氧化皮,清洗后不必抛丸可以直接浸渍涂液。 
2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序最好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。 
3、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
4、预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。 
5、烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。 
6、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。